公司安排本次全面質量管理培訓，是為了提高我們公司員工管理能力，對公司來說是一個無償的行為。但對我們員工自身來講時一個很好的學習的機會，通過本次培訓自己也學到了許多管理方面的知識，對全面質量管理有了一個全面的了解，并學會應用了統(tǒng)計技術分析方法。
質量是企業(yè)的生命，質量的控制與質量的改進是企業(yè)的原動力。而企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，應該遵循一個科學的管理程序。全面質量管理的內容包含產品質量、工作質量與服務質量。我以前認為全面管理就是判定產品的好與壞，是檢查的工作。但是真正意義上的全面質量管理是全體員工的工作，是所有一切工作的質量的提高。我們要成立一整套方法和體系，并能不斷完善與提高。
現階段，我車間的生產能力逐步增強，產量也有顯著的提高，如何保證設備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現設備中存在的問題，怎樣去維護保養(yǎng)好設備，解決實際問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結合我車間設備品種多，設備總量大的特點，為保證設備長周期、穩(wěn)定、安全運行，開展設備質量管理很有必要性。
通過本次培訓，學習了全面質量管理建設與方案提升體系，而在實際工作中，如何進一步有效的貫徹落實全面質量管理建設方案，進一步提高自己的工作品質及產品的品質，成為持續(xù)的工作要求。聯(lián)系自身實際工作中，應進一步著力學習全面質量管理建設方案，專業(yè)性上持續(xù)加強，這是提高自身工作品質和產品品質的根本，工作上不斷精細化，這是提高工作品質和產品品質的有效方法，要整合完善相關信息的收集，不斷完善管理系統(tǒng)，這是提高工作品質的必然要求。
通過本次全面質量管理培訓，我學會了應用統(tǒng)計技術來分析問題。在以后的工作中能夠從以下幾個方面來考慮問題。
1、首先要對自己的管理工作有一個全面的認識，使工作逐步細化無論是設備的日常管理還是遇到緊急情況都要有一個清醒的頭腦。遇事不慌。更要有信心來做好每項工作。
2、在日常的工作中要多思考問題，遇到不懂得要善于思考，多問幾個為什么，這樣才能在工作中發(fā)現問題。
3、通過有效的正確的途徑來要尋求解決問題的方法。要根據自己發(fā)現的問題來找到一個號的解決辦法，將導致問題的原因羅列出來，用統(tǒng)計技術分析方法來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案。我車間由于離心泵有近300臺，并且損壞較為頻繁，我們用過因果分析法中的魚骨圖法，對機封損壞的原因進行了分析，通過魚骨圖分析法找到了影響機封壽命的主要原因是物料對機封O型圈的腐蝕和個別機泵有質量問題。而導致機封損壞較為頻繁。
4、在實踐中找到解決問題更好的方法。任何的方案不去實踐也只是空談，所以最重要的還是實踐的階段，通過實踐能夠更好的驗證我們提出的方案的準確性。并能夠發(fā)現前期方案的不盡完善的地方。我車間大型設備就是利用控制圖原理來分析機組的運行情況。
5、事后善于總結，總結是一種很好的思考問題的方法，就是當你發(fā)現存在的問題，通過某種方式將問題處理這就是一個過程就有總結的必要，總結的目的就是根據一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒。并能夠提高自己工作能力。通過這次全面質量管理培訓的總結能夠體會到工作中的不足。
通過這次深圳研發(fā)質量管理培訓，了解了業(yè)界產品研發(fā)質量管理的優(yōu)秀模式與實踐，學習了結構化的產品開發(fā)流程體系，重點關注了產品開發(fā)過程中技術評審的分層分級與操作方法。培訓講師曾在HW公司多年從事流程引導，對新產品開發(fā)流程的講解使我對IPD中崗位、角色，如PAC(產品決策委員會)、PMT(項目管理團隊)、PDT(產品開發(fā)團隊)、PQA(產品質量保證)等有了更深的認識。參加這次培訓的人員來自五家公司，主要是技術總監(jiān)、項目管理部和質量保證部負責人，公司也都是中小企業(yè)，只有我們公司擁有實施IPD經歷和研發(fā)管理信息平臺，加上目前正在實施的系統(tǒng)工程(硬件可靠性、失效分析、物料認證)，說明我們公司具有成長為中型企業(yè)的潛力，只是感覺公司之前對IPD流程的理解和貫徹落實的力度還不夠。
研發(fā)質量管理貫穿于產品開發(fā)的全流程，包括研發(fā)質量管理組織建立、研發(fā)質量策劃、研發(fā)質量控制(技術評審和產品測試)、研發(fā)質量保證和研發(fā)質量改進。而技術評審穿插于產品概念、計劃、開發(fā)、驗證與發(fā)布各階段之間，目前也正是我們公司產品開發(fā)流程中最薄弱的環(huán)節(jié)，以往有些流于形式，主要原因是沒有將技術評審分層分級進行。我們目前很多評審將研發(fā)組內縱向模塊級評審與涉及PDT多部門的橫向產品級評審混為一團，所以有人對跟自己無關的事討論占用大家時間有意見，甚至有時不參加會議。只有分級評審才是解決問題的根源，項目組在進行產品級評審之前必須先進行研發(fā)組內模塊級評審，并做好必要記錄和有關問題解決辦法，模塊級評審可以邀請其他技術部門高手參加，技術專家提供意見但不承擔責任，可以不簽字或者簽字注明“特邀”，以便明確責任。產品級評審主要針對PDT各部門之間接口部分和模塊級評審中提出的重大問題，如果模塊級評審進行充分，產品級評審過程的時間就會降下來。建議由QA組織產品級評審，并對項目組的模塊級評審記錄和準備提交產品級評審內容進行檢查，通過后方能進行產品級評審，同時維持會場秩序，避免陷入細節(jié)，避免把各村、鄉(xiāng)、縣里的事情都放到省級會議上討論，提醒PDT中各部門代表真正代表其部門發(fā)言。考慮到QA人員數量和技術水平有限，模塊級評審盡量參加，產品級評審則必須參加。抓好技術評審將是今年和明年研發(fā)質量保證組的工作重心。
技術評審最后誰來拍板呢?項目經理、產品經理、還是產品總監(jiān)?我跟培訓老師特別交流過。目前我們公司把產品經理定位于產品需求管理和市場支持，處在產品開發(fā)的兩頭把關。這對產品經理的要求很高，往往對多個項目提供支持，開會、出差較多。產品總監(jiān)更是事務眾多，評審會時常無法參加，對項目的了解項目經理則更為全面。培訓師建議：產品總監(jiān)授權項目經理綜合PDT成員意見，對技術評審最后拍板。我也認為項目經理具備這個能力。
需求評審非常重要，它對設計、開發(fā)影響最大，變更也是最多的，如何控制好變更，盡量減少變更?最好辦法是一開始就盡量把事情做充分。需求評審時召集PDT成員代表自己部門提出需求，如工藝工程師提可制造性需求、測試工程師提可測試性需求、工程部提可服務性需求等等，我們的PDT成員除研發(fā)部門外生產、營銷、工程目前還沒有充分利用自己的發(fā)言權，他們對項目的了解也是皮毛，產品需求里自然也很少體現這方面的內容。有人將研發(fā)、市場和銷售部比作一個足球隊的后衛(wèi)、中場和前鋒，市場部是中場發(fā)動機，負責整合資源、策劃和組織進攻，我們正缺乏一個強有力的中場，培養(yǎng)產品經理的市場意識和建設產品經理后備隊伍是關鍵。
研發(fā)質量管理還有一項重要內容就是質量審計，據我所知我們目前沒有組織過對哪款產品或項目進行正式的質量審計和記錄，即使產品在市場上出現較大問題。適時啟動項目質量審計工作，對發(fā)現的問題分清是態(tài)度、能力還是流程問題。如果是能力不足造成，應該給機會再提高;如果是流程問題，則改進流程;如果是態(tài)度問題，培訓師建議格殺勿論。有人反問：現在不是提倡人性化管理么?培訓師的一句話使大家都陷入了沉默：我們常常把人情化和人性化混淆了，容忍不端正的態(tài)度就是打擊所有人的積極性!
這次培訓還提到很多我關心的內容，包括質量保證人員的任職資格體系建立和矩陣組織中項目成員績效考核等，但目前我們公司研發(fā)質量管理最急需解決的問題還是如何把技術評審做到位，我們研發(fā)質量保證組下步工作將圍繞公司評審流程和評審參與人員展開分析，力爭做到評審分層分級進行，提高與會人員時間的有效性。
通過本次全面質量管理體系培訓，使我受益非淺。深深感到自己在學習、理解質量管理標準方面的差距，參加這樣的培訓很有必要，作為一個車間設備管理人員，不但要對質量體系文件學以致用，更重要的是帶領我車間員工貫徹執(zhí)行。
質量是成功的伙伴，貫徹標準是質量的保障。如今，貫徹標準已被我公司所看重，成為公司證明自己產品質量、工作質量的一種護照。貫徹標準為我車間完善管理、提高產品和服務質量提供了科學指南。經過此次培訓使我對全面質量管理有了一個全面的認識。下面是自己的學習認識，并結合工作也談一點自己的看法。
本次培訓的重點是統(tǒng)計技術，統(tǒng)計學知識就是質量管理和質量控制的有效工具之一。通過了解目前的現狀，確立項目，測量，并加以分析、糾正，合理改進和優(yōu)化方案，并組織實施或預防，達到預期效果的目的。在本次培訓學習的過程中，雖然對統(tǒng)計技術了解的不是很深，但經過七車間胡主任的講解，使我感覺到統(tǒng)計技術在企業(yè)管理中的重要性。它不僅僅是一種統(tǒng)計技術，更是一種管理好車間設備的一種手段。通過業(yè)余時間的理解消化，我對我車間的離心泵維修方面應用了統(tǒng)計技術中的排列圖法。由于我車間離心泵總量大、型號多樣、涉及到的廠家也較多。說以對我車間離心泵故障進行分析很有必要。我們知道影響質量問題的因素雖然很多，但只是個別因素起到決定性影響，而絕大多數的影響因素都是可以忽略的，所以離心泵頻繁維修
導致的原因是可以用此分析法來進行分析的。通過收集歷次的離心泵檢修記錄，我們發(fā)現導致設備維修的原因有以下幾種：
1、離心泵機封頻繁漏液;
2、機封等備件有質量問題;
3、維修工的維修質量有待提高;
4、由于操作不當引起設備損壞;
5、工藝介質有腐蝕性將設備腐蝕;
6、設備備件質量有問題;
7、離心泵的工作環(huán)境差日常維護不到位。
通過排列圖法分析發(fā)現引起離心泵頻繁損壞的原因主要集中在離心泵的日常維護不到位及維修工維修質量上有問題兩個方面約占重量的75%。以后我會根據以上分析出的問題，提出導致離心泵頻繁損壞有針對性的解決方案。
通過本次學習，我對統(tǒng)計學理論在企業(yè)中的應用有了更深的認識，我也深知統(tǒng)計學理論在生產實踐中的重要性，但是對于剛剛涉足此領域的我不僅理論知識比較匱乏，在實踐中不能應用自如，還有很長的一段路要走，但是作為一名設備管理人員，我相信我會在實踐中不斷積累經驗，不斷進步，與車間領導及其他全體員工攜手共濟，做好我車間的全面管理工作。
一、以預防和教育為主
二、管理機制建立。
一個優(yōu)秀的管理人員，絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任，而是在下屬執(zhí)行某件任務之前通過教育去防范其犯錯，并制定一套健全的管理機制約束工作人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范，以順利達到預期的執(zhí)行效果。同此道理，一個優(yōu)秀的品管人員，他的主要職責是配合生產組長(或供應商)在生產之前教育每一個作業(yè)員工正確的操作方法及檢驗標準，并通過每一環(huán)節(jié)的嚴格檢驗，層層把關，使成品品質達到預定品質水平的目的。
三、品質是生產出來的，而不是檢驗出來的
去過新加坡的朋友都知道其城市的衛(wèi)生水平絕不是國內可比的，但你在旅游觀光的過程中卻很難看得到環(huán)衛(wèi)工人的身影。而你在國內任何城市，隨時都能看到環(huán)衛(wèi)工人忙碌的身影，但街道的衛(wèi)生水平卻無法與新加坡相提并論。
為什么會有這樣的差異呢?這并不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人多，也不是新加坡的環(huán)衛(wèi)工人工作努力中國的環(huán)衛(wèi)工人工作懶惰，而是新加坡公民綜合素質高的緣故。當然，這也與新加坡政府嚴格的法律政策及執(zhí)行力度有關。在新加坡，隨地丟垃圾是會罰款的，即使你是政府官員，即使你丟的只是一個小小的瓜子殼。因為他們知道，如果因為你是政府官員而不罰款的話，那么其他的公民也就會跟著一起丟了;如果因為你丟的只是瓜子殼而不制裁的話，那么明天可能就會丟香蕉皮蘋果核了。而在國內，隨地丟垃圾并不會被治罪，即使有這方面的規(guī)定也不一定會嚴格執(zhí)行。所以，在新加坡，環(huán)衛(wèi)工人可以輕松工作而享受有目共睹的斐然成績所帶來的贊譽;而在國內，環(huán)衛(wèi)工人可能晚睡早起飽受風吹日曬雨淋冰凍之苦拼死拼活最多也只能得到諸如“三八紅旗手”“五一勞模”之類的苦勞認可獎，有幾個人會認同他們的功勞?甚至有些人會在抱怨衛(wèi)生差的同時順口往地上吐口痰。
新加坡城市的衛(wèi)生，并不僅僅是環(huán)衛(wèi)工人的成績，與政府的法律政策及公民的素質相關;國內城市的衛(wèi)生，并不能說是環(huán)衛(wèi)工人失職。
四、第一次就做好，提高品質，提高效率。
就像做飯一樣，第一次煮得半生不熟，加些水再煮出來的味道是絕對比不上第一次就煮好的味道。舉一個具體的實例，協(xié)和電鍍廠送來的電鍍件，每次都有一大堆的不合格品，需要我們花大量的精力與時間去檢驗、挑選、清點、標識、開退貨單讓他們司機帶回去返工，返工好以后再送過來，需要再開一次送貨單，需要我們的品管再檢驗一次，倉管再入一次庫。我們認真剖析這個過程所造成影響：
第一次檢驗出來的不合格品需要我們的品管花大量的時間去清點數量，并填寫不合格品標簽予以標識，然后開退貨單。在這個過程中不僅僅浪費了品管員個人的精力，也嚴重浪費了公司的人力資源與財物(標簽、單據等)。
在退貨的裝卸搬運過程中極易造成產品變形、表面劃傷刮花等問題，同時也因往返次數多而造成掉件，需要物控部重新下單購買五金粗坯，同時需要五金粗坯檢驗員重新檢驗。這不僅增加了物控部與品管部的工作任務，更重要的是延遲了材料到位時間，直接影響了生產與出貨時間。
返工完成后重新送貨過來，這需要電鍍件檢驗員復檢、標識，同時也需要倉管重新清點數量與對單，極嚴重的浪費了人力資源。而多而雜的尾數產品檢驗與清點工作極其繁瑣，嚴重影響品管與倉管的工作情緒，從而間接影響其他工作任務的質量與效率。
最后細細解剖整個過程所產生的負面影響：①檢驗出來的不合格品在退給供應商以前都堆放在公司里，如果有客戶來參觀極易給客戶造成負面的第一印象，同時也給其他的供應商帶來一定的心理暗示作用。②往來的退貨單、送貨單多而雜，給物控部跟單催料、財務部對單結算貨款都帶來了多而雜的不必要的繁瑣工作，造成了嚴重的人力資源浪費，同時也浪費了跟催物料所增加的電話費。③因為某一種材料不良而退貨，會造成同一產品的其他材料只能擱置在倉庫里，造成了空間浪費;而擁擠的空間極易給領料搬運過程帶來破壞性的碰撞。④物料不能及時到位必然會影響生產與出貨時間，如果答應客戶準時出貨結果卻延誤了出貨時間一定會給客戶造成一種不尊重客戶與不遵守承諾的印象。
以上只是粗略的思考，如果思考得更深更遠更透徹一些，就會發(fā)現更多更嚴重的浪費與負面影響。當然，更重要的是各位讀者的思考，舉一反三，融會貫通，再把自己所思考的落實到自己的工作中，也就不枉我花時間心血寫這篇文章了。
五、品管的工作重點是“管”，檢驗只是手段
畢業(yè)后找到的第一份工作是深圳的一家臺資企業(yè)，剛進公司的那陣子，看到品管部的那些女孩子每天輕閑的在車間里飄來飄去無所事事的樣子，總覺得很奇怪。慢慢的熟悉了，在與她們聊天的過程中才明白她們的工作其實并不輕松。一個拉長管一條流水線才十幾個人，而一個品管卻要管四條流水線六十幾個員工，但是她們依然做得很輕松。仔細觀察下來，才明白她們是怎么把繁重的工作做輕松的。
每天早上上班流水線啟動的時候，她們就站在流水線的最后面，每條流水線流下來的第一個產品都會被她們拿進測試室例行檢測，檢測范圍包括：安全(耐壓測試、泄漏電流測試等)、功能(通電測試、功率測試等)、性能(老化測試、馬達噪音分貝測試等)、尺寸規(guī)格(各組裝配件是否與圖紙一致)、結構(各部位組裝是否牢固，接線是否合理、拉力測試等)、外觀(顏色是否與客戶要求一樣、是否有色差、表面是否擦拭干凈、標簽是否正確、漆層/印刷附著力測試等)、包裝(嘜頭、尺寸、是否漏放配件等、試摔測試等)。做完這些例行的檢驗以后，她們也就基本上不再檢驗了，只是在車間里轉一轉看一看就行了。而她們看的也就是“人、機、料、環(huán)、法”五個項目。
人：她們會仔細看每一位員工的操作動作是否與作業(yè)指導書一致;所有人員的動作速度是否協(xié)調，員工的精神狀態(tài)、是否有擅自離崗的行為，拉長是否在現場監(jiān)督指導等。
機：她們會認真檢查流水線工作臺、儀器設備表面是否干凈、耐壓測試儀/泄漏電流測試儀/功率儀等檢測參數是否調校正確、氣匕/電匕轉速是否過快或過慢等。
料：她們會認真核對流水線上使用的物料配件是否與作業(yè)指導書一致、同一產品的不同配件材料顏色是否有色差，配件規(guī)格是否正確等。
環(huán)：看一個公司的品質水平，到生產現場看一看“5S”做得怎么樣就可以了。車間物料擺放是否整齊、是否有正確的標識、是否有混料的現象，工位上是否堆積物料或產品，這些也都是品管的管轄范圍。
法：如果有員工沒按作業(yè)指導書操作，或是擅自離崗而無人頂位，或是私自調校儀器檢測參數、或是物料亂丟亂放等，一經品管發(fā)現就會馬上向拉長投訴進行處理或處罰。
這些就是一個品管的工作。重點在于“管”，檢驗只是一種手段，控制才是最終的目的。
六、產品即人品
這個道理比較深奧，只可意味不可言傳，絕不是三言兩語就可以說清楚的，在此只能套用偉人的名言模式來說就是“一個道德高尚毫無低級趣味的人是絕不會接受、制造、流出不合格品的?！?/p>
七、精益求精，不斷進步;堅持原則，永不妥協(xié)。
一個合格的品質管理人員，必須是一個對任何事情都吹毛求疵精益求精追求完美的人，一個積極向上善于學習不斷進步的人，一個有性格有風格的人，一個敢說就敢做，敢做就敢當的人，一個在原則上能堅持到底的人，有一種絕不將就的精神，有一身永不妥協(xié)的傲骨。
一個不追求精益求精的企業(yè)必定會被要求日益提高的客戶離棄，被競爭日益激烈的市場淘汰，被實力日益壯大的對手消滅。在信息發(fā)達千變萬化的今天，如果沒有好學的態(tài)度，不能敏捷的捕捉到自己需要的知識信息，是難以取得進步的，而一個不追求精益求精，得不到進步的人也必將被日益進步的企業(yè)所淘汰，逆水行舟不進則退，誠如達爾文的生物進化論“物競天擇，適者生存”。社會的游戲規(guī)則只有一條，“勝者為王，敗者為寇”。也許我們今天還做不了王，但我們必須努力朝著王的目標前進。我們做不到最好，但我們必須做到“我今天比昨天做得好，明天也一定會比今天做得好”。
意識，就是指人們在生產經營活動中，對品質(包括產品品質、工作品質)以及與之相關的各種活動的客觀及主觀的看法和態(tài)度，也就是通常所說的對提高產品品質的認識程度和重視程度，以及對提高產品品質的決心和愿望。提高我們多氟多“六氟”產品質量認識，在這個前景勢頭良好的狀態(tài)下，更要嚴格把關，提高作為員工的操作水平和質量責任心。只有當他的思想意識上升到一定的高度，再加上相應的工作技能，他才會做出好的產品
品質作為企業(yè)的命脈，產品的品質不好，就會失去市場，沒有市場，企業(yè)就失去生命。所以，作為企業(yè)的職員工，必須具有這種提高產品品質的決心和愿望，也就是要求企業(yè)的全體職員工樹立良好的品質意識。那么，怎樣才能樹立良好的品質意識?
第一，樹立品質是企業(yè)的命脈意識。
要全員認識到：產品的品質不好，產品就沒有市場，產品沒有市場，企業(yè)就失去了利潤來源，時間長了，企業(yè)就會倒閉，隨之而來的就是員工失業(yè)。當然對于我們公司來說，目前產品市場良好，也希望以后更好，但我們要“居安思?！?，要把我們的產品品質做得更好。
第二，樹立品質的客戶意識。
一切以客戶為中心，把自己看成客戶，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是產品的消費者。這樣，在工作當中就會自覺地把工作做好，大家都把工作做好了，產品的品質才會有保證，如果在工作中偷工減料，危害的將是自己的切身利益?！爱a品的品質是生產出來的、設計出來，不是靠檢驗出來的，第一時間就要把事情做好。”這不是一句口號，這很好地體現了產品質量的預防性，如果我們的品質控制不從源頭控制，我們將很難控制產品的質量。即使生產中投入大量的檢驗人力去把關，生產時由于沒從源頭去控制而產生的大量次品甚至廢品，產品的成本將大大提高，給企業(yè)的生產成本造成沉重負擔及損失。況且有些產品的質量問題可能無法從后工序發(fā)現彌補，這更要求我們在第一時間把事情做好，預防品質問題的發(fā)生。
第三，樹立品質的程式意識。
品質管理是全過程、全公司的，而各個過程之間，全公司各部門之間的工作必須是有序的、有效的，要求全體品質管理人員、操作人員嚴格按程式做，如果不按程式工作出錯的機會就會增多，產品的質量也就無法保證。
企業(yè)要發(fā)展，不得不注重生產的成本，然而成本與品質息息相關，品質做得好，可以將產品的成本降到最低，如果產品的質量不好，經常遭到客戶退貨投訴，那么他的成本將會很高，甚至將企業(yè)逼到絕境。好多企業(yè)衰敗的原因并不是因為沒有客源、沒有訂單，而是因企業(yè)內部管理得不好，成本降不下來而無法參與市場競爭，我們應該引以為戒。但品質也不是越嚴對企業(yè)越有利。相反，過分地提高產品品質將造成品質過剩，也同樣提高生產成本。所以我們在生產時，要求各工序和環(huán)節(jié)嚴格按客戶標準要求去做，這樣我們才會最大限度地降低成本，提高市場競爭優(yōu)勢。伴隨時代的發(fā)展，品質管理觀念也在不斷地更新，需要學習。二十一世紀成功的企業(yè)將屬于那些學習成長型企業(yè)，加強內部培訓，提高全員工作創(chuàng)新能力，將會使企業(yè)欣欣向榮，日新月異。所以說，“品質始于教育，終于教育?！?/p>
隨著人們對品質意識的認知的不斷提升，其品質意識也會相應提升：判斷一個企業(yè)的品質達到什么程度，大體可以依據此表進行推斷。第一階段模糊、第二階段啟蒙、第三階段明白、第四階段行動、第五階段自覺;對質量管理的認識和態(tài)度沒有認識到質量管理是一項管理工具。發(fā)現質量問題往往指責質量部門承認質量管理工作的作用，但不能花費時間和財力去開展這項工作逐步了解質量管理的意義和內容，支持并幫助這項工作認識到質量管理的權威性，知道自己在這項工作中的責任，參與這項工作認識到質量管理工作是企業(yè)工作的基礎和核心質量管理機構在組織中的地位與狀況質量部門從屬于設計或制造部門，重點限于檢驗，而檢驗工作與質量部門是分開的把較為能干的人派到質量部門任職，質量部門依然從屬其他部門，工作的重點限于檢驗質量部門對企業(yè)最高管理者負責，發(fā)生質量問題直接向最高管理者報告，質量負責人發(fā)揮重要作用質量主持人成為企業(yè)主要人員，他提供的質量報告影響企業(yè)決策，質量部門還同用戶建立聯(lián)系質量主管人員是企業(yè)主要負責人之一，質量問題是第一的解決質量問題的方法出現質量問題之后才著手處理，不分析產生問題的原因，只是指責具體部門不能解決問題建立了解決質量問題的專門小組，但對問題的長遠解決沒有研究建立起有關質量的信息反饋系統(tǒng)，正視質量，采取系統(tǒng)的方法對待能早期發(fā)現和解決質量問題，各部門接受質量部門的建議和告誡除個別情況外，質量事故均能做到事先預防對質量成本有無研究和分析沒有質量成本的概念，不知道發(fā)生的質量成本情況初步技術質量成本，計算方法正確，沒有成本分析，只是為了記賬注意研究分析質量成本，報告與實際數差別縮小分析研究質量成本，進行質量成本控制。報告與實際數接近報告數與實際數基本一致，自覺進行質量成本控制提高產品質量的活動情況對如何提高質量一無所知，沒有解決質量問題的組織活動采取一定方法，進行短期努力，取得短期效果理解提高質量活動的重要性，從產品質量形成的各環(huán)節(jié)入手，提高質量，不限于事后和短期努力以“預防為主”為方針，作好各環(huán)節(jié)的質量工作，包括用戶環(huán)節(jié)提高質量工作達到日常化和制度化。
生產如同一列高速前進的火車,客戶是終點站,質管人員是列車長,基層生產管理人員則是火車頭,列車長需要做的,就是引導火車頭的方向,使其朝著終點站前進,無論火車速度多快,列車長必須保持清晰的頭腦,為其指明一條正確的道路,以預防其偏離軌道,并朝著終點站順利前進。而每一個工序如同每一節(jié)車廂,必須一環(huán)銜接一環(huán),不可脫節(jié)。檢驗標準如同火車軌道,每一節(jié)車廂必須在固定的軌道上前行,只要有一節(jié)車廂越軌,必將導致整列火車的翻車。
每一位管理人員的工作就是排除所有會造成列車翻車的影響因素，從而預防列車翻車,而不是在翻車以后去搶救，“亡羊補牢”雖然猶未為晚,但我們更應該做的工作是在狼來以前就將羊圈修牢固一些;強調事前預防重要性，重視事后糾正及改善效果的確認。
一個優(yōu)秀的管理人員,絕不是在其下屬工作人員犯錯之后通過罰款去追究下屬失職的責任。我們應該知道，下屬員工不按標準作業(yè)及管理不良事件一犯再犯，其實不是員工笨教不會，而是我們給了員工太多犯錯的機會，俗話說沒有教不好的兵，只有不會帶兵的將，要想解決此問題，最好的保證是在其上崗作業(yè)去之前培訓到位,同時還需制定一套健全的管理機制，約束作業(yè)人員在執(zhí)行任務過程中的行為規(guī)范,以順利達到預期的執(zhí)行效果。
品質是生產出來的,而不是檢驗出來的,質管人員的工作重點是“管”，檢驗只是手段。我還記得在有一次在參加培訓質量管理的時候,有一位老師帶我們去一家企業(yè)參觀,走進企業(yè)大門看見這家企業(yè)的質管人員輕閑的在車間里飄來飄來去,無所事事的樣子,覺得很奇怪,我就隨便問一個質管員為什么不去檢驗產品質量,而站在流水線中間,那個質管員對我說,我用眼睛在檢驗每位作業(yè)員是否做到自檢、互檢、是否按作業(yè)指導書操作,員工素質和精神狀態(tài)。主要檢驗工作是在上班時檢驗各工作場所是否存放有與產品無關的材料和雜物、衛(wèi)生環(huán)境、作業(yè)標準的懸掛、作業(yè)條件是否與標準相符、半成品的擺放方式、成品的包裝是否與規(guī)定相符等;當這些事項均符合要求后，具體檢驗只要做好首件、巡檢及末件工作，品質便可得到很好的保障;同時她還對我說：假如在正常生產過程中，依賴質管人員對每件產品進行檢驗,這個企業(yè)的產品質量是無法得到保障的,我又問為什么?她說,如是那樣一條線有多少操作人員,也就要有多少質管人員,我想想也說得不錯,因那樣每位員工都有依賴性質量。而檢驗出來的不良品、返工后品質就比不上一次性完工的產品。一個質管人員如果完成了這些工作后,只需在車間轉一轉,看一看就行了,看的也就是六個項目:(人、機、料、法、環(huán)、測量),這六個項目是產品中影響質量主要因素;管好了這六大因素，品質管理工作便會既輕松且品質又有保障。
其實現場品質管理的有效方法就六個字(三原則)：眼到、心到、手到;一個不合格也逃不掉;這句話的意思是說，我們要多到現場找問題，注重細節(jié)，通過眼睛去巡視現場的每一個環(huán)節(jié)，然后用心去體會和思考，發(fā)現有不規(guī)范的地方，親自動手操作一下或拿來看看，發(fā)現不符合的地方給予及時糾正。
為何公司“6S現場管理”始終未得到好的提升?主要是品質意識、責任心、執(zhí)行力三方面做得不夠，要想做好品質，就必須得從這三方面作手，做到人人質管，每一個作業(yè)人員均要有把下一工序當成自己的終端客戶的心態(tài)，換位思考一下，假設這個產品在市場上是我自己買的話，會滿意嗎?是否會打折扣?
會上升一個臺階。